壓鑄鋁霉點(diǎn)清洗劑-羽杰科技
? ? ? ?羽杰科技：壓鑄鋁霉點(diǎn)清洗劑配合超聲波加溫使用的金屬表面酸性除油除霉斑、霉點(diǎn)清洗劑，它是由多種有機(jī)酸、無機(jī)酸、助洗劑及多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑科學(xué)配制而成，浸漬、噴淋、超聲波清洗、刷洗均可，適用于各種壓鑄鋁材質(zhì)的表面霉斑、霉點(diǎn)處理。
※ 產(chǎn)品概述：??
l 適用于壓鑄鋁、鋁及鋁合金的光亮清洗；亦可適用于黃銅的光亮清洗。?
l 清洗后的壓鑄鋁表面白亮，可增加產(chǎn)品表面的光亮度。?
l 可去除鋁及壓鑄鋁表面的乳化液、線切割液、攻牙鉆孔油、切削油、氧化斑、發(fā)霉斑點(diǎn)等，清洗后產(chǎn)?
品顏色光亮、色澤統(tǒng)一。?
l 不腐蝕工件，清洗后不影響工件尺寸。?
l 無毒無味，對(duì)皮膚刺激小，環(huán)保，廢水處理簡(jiǎn)單。?
l 可超聲波加溫清洗或研磨光亮清洗。?
l 已廣泛應(yīng)用于ADC12、A356、A380、101A、5051、5052、6061、6063等壓鑄鋁及鋁合金產(chǎn)品。?
※ 產(chǎn)品應(yīng)用：??
A.操作及工藝流程 ?
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?1257清洗
l 根據(jù)產(chǎn)品要求及設(shè)備情況，可選擇最簡(jiǎn)單、有效的操作工藝。?
l 可超聲波清洗或加溫浸泡，亦可做為研磨光亮劑使用。?
l 超聲波清洗溫度控制在55～65℃；清洗時(shí)間為1～5min。?
l 使用濃度一般為3%～10%之間，可視工件表面贓污狀況而適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,稀釋及漂洗用水可用自來水，?
建議使用D.I水，但不能使用地下水或其它水源。?
l 清洗劑的更換根據(jù)顏色及含油量判斷，顏色變深或污濁及含油量達(dá)到飽和，需要將清洗劑更換，以免?
影響清洗效果。?
l 清洗后工件不可直接與手接觸，以免產(chǎn)生焊斑銹蝕。?
l 為達(dá)到最佳清洗效果，建議用3～5槽的清洗方式。?
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超聲、浸沒 ? |
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5% Vol（3～10% Vol） ? |
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常溫～60℃ ? |
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5min（1～10min） ? |
B．維護(hù)與分析： ?
l 禁止堿性物質(zhì)及其它化學(xué)品帶入到清洗槽中，以保持清洗液的使用壽命。?
l 禁止混料（如鐵，碳鋼類金屬）清洗，混料易造成藥液污染失效。?
l 清洗處理后建議采用多道活水溢流漂洗，避免清洗藥液殘留。?
l 清洗后工件不可直接與手接觸，以免產(chǎn)生焊斑銹蝕。?
l 定期檢測(cè)pH值；pH值保持正常范圍內(nèi)。?
l 清洗劑的更換根據(jù)顏色及含油量判斷，顏色變深或污濁及含油量達(dá)到飽和，需要將清洗劑更換，以免?
影響清洗效果。?
C．消耗建議 ?
l 消耗量由溶油和氧化皮脫落量決定，被處理工件表面的油污和氧化皮越重，所以化學(xué)反應(yīng)消耗量會(huì)?
越大。?
l 處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如凹槽，盲孔等）的工件時(shí)，鈍化處理后建議瀝干控制帶出量。?
l 若加溫清洗時(shí)應(yīng)加裝槽體蓋，減少因加熱產(chǎn)生揮發(fā)。?
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D．常見問題??
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原因 ? |
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有印跡 ? |
a) 水印殘留。? b) 清洗不干凈，油污殘留。? c) 漂洗槽不干凈有油漬? d) 汗斑殘留? e) 氧化斑殘留? f) 工貼合清洗。? g) 超聲波擊花? |
b）延長(zhǎng)清洗時(shí)間或提高清洗劑處理濃度。 ? c)及時(shí)更換漂洗槽的水，采用多道溢流漂洗。? d）?處理后的產(chǎn)品需帶手套接觸操作。 ? e）?延長(zhǎng)清洗時(shí)間或提高清洗劑配比濃度。 ?f）?保持工件間的間隙。 ? g）?調(diào)整超聲波頻率再清洗 ? |
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a）?配比的水質(zhì)差 ?b）?溫度過高 ? c）?溶油量過多 ? |
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